蒙牛集團(tuán)日前透露，其與UC Davis（加利福尼亞大學(xué)戴維斯分校）的營養(yǎng)健康創(chuàng)新合作項(xiàng)目取得了新進(jìn)展。UC Davis食品健康中心的專家團(tuán)隊(duì)對牛乳有著深入研究，而UC Davis 的獸醫(yī)、植物、農(nóng)業(yè)科研水平長期占據(jù)全美第一。蒙牛方面稱“和UC Davis的項(xiàng)目合作，是蒙牛集團(tuán)國際化戰(zhàn)略的重要一步”。
國際化是中國乳業(yè)近年來常掛嘴邊的一個(gè)詞，因?yàn)楦拍詈甏螅幻鈺?huì)被質(zhì)疑為“鍍金”。國際化對中國乳業(yè)到底產(chǎn)生了怎樣的影響？蒙牛乳業(yè)分管質(zhì)量管理的副總裁王艷松近日在接受媒體采訪時(shí)指出，國際化給包括蒙牛在內(nèi)的中國乳業(yè)帶來的是實(shí)實(shí)在在的質(zhì)量安全管理水平的提升。
農(nóng)業(yè)部部長韓長賦前幾天在十二屆全國人大四次會(huì)議新聞中心舉行的記者會(huì)上，把農(nóng)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革總結(jié)為“重點(diǎn)抓三件事”：“調(diào)減玉米”、“增加大豆”和“提升牛奶”。其中，針對中國乳業(yè)的現(xiàn)狀，韓長賦說，我們要奮起直追，提升我們奶業(yè)的品質(zhì)，唱響自有品牌，恢復(fù)國人對民族乳業(yè)的信心。
“奮起直追”，其中隱含著一個(gè)現(xiàn)實(shí)：中國乳業(yè)的平均整體水平距離世界乳業(yè)的先進(jìn)水平仍有差距。只有正視差距，才能奮起直追。具體要怎么追呢？王艷松說，著力整合全球優(yōu)勢資源為我所用，是中國乳品企業(yè)的共同策略。這幾年來，為完善自身產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)和長遠(yuǎn)發(fā)展，中國乳品企業(yè)國際投資和合作版圖囊括了全球主要乳業(yè)生產(chǎn)基地，從單一的尋求奶源，轉(zhuǎn)向多層面、深層次的合作，覆蓋生產(chǎn)、加工、科研、品牌等領(lǐng)域，以借鑒國際乳業(yè)先進(jìn)技術(shù)和運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)，使“食品安全更趨國際化，戰(zhàn)略資源配置更趨全球化，原料到產(chǎn)品更趨一體化”。
蒙牛的國際化包括多個(gè)方面：比如像是標(biāo)準(zhǔn)國際化、生產(chǎn)技術(shù)國際化、過程控制國際化、檢驗(yàn)國際化、人才隊(duì)伍和審核方法國際化。以標(biāo)準(zhǔn)的國際化為例，2014年成立的蒙牛達(dá)能乳制品有限公司，引入了達(dá)能全球統(tǒng)一的生產(chǎn)與質(zhì)量安全管理體系（FSI），逐步對11家蒙牛工廠進(jìn)行對標(biāo)升級(jí)，同時(shí)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流到銷售的全鏈條實(shí)現(xiàn)與國際標(biāo)準(zhǔn)全面接軌。另一方面，針對蒙牛達(dá)能工廠的員工進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)，并邀請到國際化運(yùn)營管理團(tuán)隊(duì)業(yè)內(nèi)專家駐場開展交流分享，提升團(tuán)隊(duì)國際化、專業(yè)化水平。2014年，蒙牛達(dá)能以馬鞍山工廠為試點(diǎn)進(jìn)行對標(biāo)升級(jí)，對標(biāo)的過程實(shí)際上是不同的管理理念、文化碰撞和融合的過程。從2014年年初開始，達(dá)能亞太區(qū)運(yùn)營專家便長駐蒙牛馬鞍山工廠，在達(dá)能專家的指導(dǎo)下，馬鞍山工廠完成了75處技術(shù)升級(jí)，在降低食品安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)大幅提升了生產(chǎn)效率，成為首家獲達(dá)能生產(chǎn)授權(quán)的蒙牛工廠。2015年，廣東清遠(yuǎn)低溫工廠成為第2家試點(diǎn)工廠進(jìn)行對標(biāo)升級(jí)。
再比如生產(chǎn)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化對標(biāo)國際。蒙牛產(chǎn)品技術(shù)部高級(jí)經(jīng)理孫麗生，在蒙牛工作已經(jīng)15年，從事質(zhì)量管理工作也已10年。自蒙牛達(dá)能成立合資公司以來，孫麗生通過培訓(xùn)和交流不斷體會(huì)到達(dá)能團(tuán)隊(duì)更加科學(xué)的研究方法和一絲不茍的執(zhí)行力，同時(shí)在技術(shù)上快速汲取達(dá)能研發(fā)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。她說，以設(shè)備清洗管理為例，蒙牛多年來總結(jié)出一套比較完整的管理方法，但較之達(dá)能Neptune 2.0技術(shù)而言，仍然在很多細(xì)節(jié)上有很大提升空間。
清洗驗(yàn)證是在事前、事中和事后都要去做的一項(xiàng)工作，工廠新建、改建、擴(kuò)建的時(shí)候，也就是工藝發(fā)生變動(dòng)時(shí)，要對設(shè)備進(jìn)行一次深度清洗；工人每天在生產(chǎn)結(jié)束后以及規(guī)定的時(shí)間，都要對工廠里所有的生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)部進(jìn)行一次清洗。在達(dá)能Neptune2.0技術(shù)下，清洗驗(yàn)證不僅僅在事后，而是從事前就有科學(xué)的規(guī)劃。清洗的溫度是過程中重要的因素，過高或過低都不行，清洗劑的濃度也要精準(zhǔn)。清洗過程中還要運(yùn)用好機(jī)械沖刷力，控制好清洗劑的流速，確保能夠?qū)⒃O(shè)備洗得干凈，同時(shí)避免污垢再次沉積。2015年，Neptune 2.0技術(shù)體系在合資公司旗下低溫工廠里全面推行，蒙牛集團(tuán)十余名技術(shù)專家和蒙牛馬鞍山的二十余名員工進(jìn)行了系統(tǒng)地學(xué)習(xí)。這一技術(shù)的更新，使得蒙牛達(dá)能旗下產(chǎn)品的質(zhì)量安全得到更有力的保障，同時(shí)在時(shí)間、能耗、水耗上也得到節(jié)約。
